在機器運作的過程當中，不可避的會遇到一些故障，這時候，我們不要慌張，只要我們掌握基本的無紡布制袋機維修、調試方法，我們也可以成為好的設備維護人員。下面，本文，為大家分型一下制袋機比較常見的一些故障及處理方法。

制袋加工是塑料軟包裝生產加工的后一道工序，如果制袋質量不合格或消耗過高，那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄，重則向游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

1、制袋機熱封不完造成內容物泄漏或變質怎么辦？

原因：薄膜的抗污染熱封性不,主要是內封層所使用的樹脂不適。

對策：采用抗污染熱封性好的薄膜。一*般*來*說，LDPE具有中等的抗污染熱封性，EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性，LDPE也具有良好的抗污染熱封性，離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優*秀的抗污染熱封性。

2、制袋機封口發脆及脆斷怎么辦？

原因：

（1）熱封溫度過高；

（2）壓力過大；

（3）熱封時間過長；

（4）上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞；

（5）底部封口的硅橡膠過 硬；

（6）在復合和熟化過程中，一部分粘合劑滲入薄膜內部。基材由于受到粘合劑的滲透影響，韌性（抗沖擊力）有所下降，脆性提高；

（7）塑料復合包裝袋在 冷卻和放置后，熱封口強度有所增高，同時也有變脆的趨向。

對策：

（1）根據內封層的材料的熱封特性，選擇合適的加工溫度，壓力和熱封時間；

（2）改善上部熱封刀表面狀態，使封口器表面平整；

（3）以聚四氟乙烯布包覆完好；（4）選擇合適硬度的硅橡膠墊。

3、熱封后袋子翹曲怎么辦？

原因：

（1）復合膜的厚度不一*致；

（2）熱封溫度過高或熱封時間過長；

（3）在縱向熱封刀部分，復合膜的運行軌跡不平直；

（4）冷卻不充*分；

（5）熟化時 間不夠；

（6）表層基材薄膜耐熱性較差；

（7）復合過程中復合基材的張力匹配控制不當，導致其熟化定型后仍有殘余的應力，尤*其*是復合膜厚度較薄時**容易發 生此類故障。

對策：

（1）調整浮動輥張力；

（2）選用具有低溫熱封性的內封基材；

（3）將熱封溫度調整至適宜的溫度；

（4）充*分冷卻；

（5）充*分進行熟化；

（6）重新選擇表層基材薄膜；。

（7）調整復合加工設備各部分的張力，盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦？（刀紋不清晰）

原因：

（1）冷卻時間短；

（2）冷卻板接觸不*良；

（3）由于硅膠墊被加熱，使得邊緣部分熔化；

（4）縱向熱封力不平橫；

（5）熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

對策：

（1）調整冷卻時間；

（2）調整冷卻板；

（3）更換或調整熱封刀；

（4）防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化；

5、熱封強度不良怎么辦。

原因：

（1）復合膜中的粘合劑尚未充*分硬化；

（2）熱封條件不適當；

（3）熱封刀和冷卻刀之間的距離過長；

（4）內封層薄膜有問題；

（5）油墨的耐熱封性不*良，導致熱封部位薄膜的復合強度降*低；

（6）粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上；

（7）復合強度低*下或熱封處復合強度下降過多。

對策：

（1）通過保溫老化促進粘合劑硬化（熟化、固化），提高復合膜的復合強度及耐熱性。

（2）根據復合薄膜的構成結構、熱封狀態等選用*佳的熱封條件（溫度、時間和壓力），或改進熱封方式，熱封后立*即進行冷卻。

（3）檢查熱封層薄膜的保存期及保存條件，如果熱封層使用的是舊批號的薄膜和經過熱封處理的薄膜，要特*別注意。

（4）增加熱封層薄膜的厚度。

（5）改變熱封層薄膜的種類及品*，使用具有抗污染熱封性的內封層薄膜。

（6）檢查粘合劑的品級是否符合要求（樹脂中低分子物質的滲出，有時會給粘合劑的組成成分帶來影響）。

（7）改*善熱封層（基材）的熱合性能，控制好*爽滑劑的含量，采用mLLDPE薄膜。

（8）控制好復合膠粘合劑中MDI的單體含量。

（9）檢查熱封面的處理程度。

（10）*換油墨（*好采用兩液型油墨）。

（11）改變包裝袋的印刷圖樣，使印有油墨的部分避開熱封部位，或改變熱封方法。（特*別注意金屬油墨不要印在封口處）。

6、熱封部位產生氣泡或表面不平怎么辦？

原因：

（1）在含有尼龍薄膜等吸濕性的材質結構上進行熱封時，吸濕性薄膜吸濕就會產生氣泡；

（2）熱封刀或熱封硅膠墊不平；

（3）熱封壓力不足；

（4）使 用單組分粘合劑，如氯丁橡膠粘合劑，在熱封制袋時，熱封面很容易出現凹凸不平的小坑。

對策：

（1）對原材料和半成品妥善保管，避*免其吸濕；

（2）檢查或調整熱封刀和熱封硅膠墊；

（3）*換粘合劑。

7、滑爽性不*良怎么辦？

原因：

（1）熟化溫度偏高，爽滑劑在高溫下失去作用；

（2）粘合劑滲到內層表面，影響了基材薄膜表面的摩檫系數，*尤*其*是在薄膜較薄、電暈處理過度的情況下*容易發生此類問題；

（3）薄膜基材本身爽滑性不*良。

對策：

（1）嚴格控制熟化條件（按產品熟化作業指導書）；

（2）檢查粘合劑的種類或*別；

（3）*換基材或使用噴粉。

8、復合膜板結，收料困難怎么辦？

原因：薄膜和粘合劑的質量問題。

對策：制袋時撒粉。

9、袋子寬度出現偏差及折合縫不嚴怎么辦？（中封、側邊封）

原因：

（1）復合膜厚薄不均勻；

（2）規格板尺寸超差；

（3）薄膜裹包規格板的松緊程度不當。裹得越緊，阻力越大，同時還會影響袋子的成型寬度。裹得松一些，容易出現合縫不嚴。

對策：

（1）調整規格板；

（2）調整或*換復合膜；

（3）調整薄膜裹包規格板的松緊程度。對于較薄的薄膜，在拉緊時會產生橫向收縮抱緊型板，因此型板尺寸 應較標準尺寸*小一些。而對于較厚薄膜，由于厚度的影響，型板尺寸也應較標準尺寸*小一些。

10、上下對合不準怎么辦？

原因：

（1）復合膜薄厚不均勻，有荷葉邊；

（2）雙浮動輥張力太小；

（3）有些輥轉動不平穩。

對策：

（1）調整雙浮動輥張力；

（2）檢查并調整有關導輥（如補償輥、調偏輥等）。
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